HEO COATING

INDUSTRIELLE

BESCHICHTUNGSPROZESSE

FOKUSSIERT.
HEOVATIVE®.
GEMEINSAM.

Hillebrand Erbslöh Oberflächen GmbH wird zur Marke: HEO COATING®

Hillebrand Erbslöh Oberflächen GmbH wird zur Marke: HEO COATING®

Beschichtungsman
#heonow

Bei uns werden Beschichter*innen Nerds

Bei einem Beschichtungsprozess für Nasslackierungen gilt es zwei wesentliche Ziele zu erfüllen: Fehlermerkmale zu vermeiden und ein ästhetisches Lackbild zu kreieren. Für beides benötigt man Nerds.

#purpose

Wenn Verantwortung die Technologie antreibt

Zukunftsweisende Beschichtungen und Beschichtungsanlagen müssen, nach unserem Verständnis, Klimaneutralität als Ziel haben. Dieses Ziel steuern wir an. Verantwortung für uns, unseren Planeten und die nachfolgenden Generationen ist unser Motor, der uns auf unserem Weg in die Zukunft voranbringt.

#In30Sekunden

HEO COATING spot on

Wir sind ein Innovationsunternehmen der Oberflächenindustrie für High-Volume-Beschichtungsprozesse.

WIR SIND FOKUSSIERT. AUF HIGH-VOLUME-BESCHICHTUNGSPROZESSE

ecoatHEO®

High-Volume-Korrosionsschutz

mattHEO®

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Pulverbeschichtungen

ceramHEO®

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Hochglanzoberflächen

97 Teamplayer
80-100k Bauteile/Tag
2 Produktions-
anlagen
Audi BMW Mercedes Porsche Land Rover Volvo VW Lamborghini Bentley Rolls Royce Opel PSA Aston Martin Referenzen

WIR SIND HEOVATIVE®. NACHHALTIG, VERANTWORTLICH UND ENTDECKEND

2025

CO2

ökologisch
ökonomisch
sozial

Verantwortung

Digitalisierung
unserer Prozesse

Transformation

autonomous
manufactoring Zukunftsziel
Was genau machen wir?
daily work
  • alle
  • #unternehmen
  • #audits
  • #heonow
  • #gemeinsam
#heonow

Halbautomatische Beladung für die
Hochglanz-Beschichtungsanlage

#audit

Qualitätsmanagement: Lehrenprüfung nach dem Beschichtungsprozess

#unternehmen

Hillebrand Erbslöh Oberflächen GmbH
wird zur Marke: HEO COATING®

#audit

IATF 16949
Rezertifizierung

#Kernkompetenz

Beschichtungsprozesse

ceramHEO® Hochglanzoberfläche Pianolack

ceramHEO®

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Hochglanzoberflächen
3-lagiger Beschichtungsprozess

mattHEO®

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Pulverbeschichtungen
2-lagiger Beschichtungsprozess

ecoatHEO®

High-Volume-Korrosionsschutz
1-lagiger Beschichtungsprozess

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Hochglanzoberflächen

ceramHEO® ist ein Nasslack-Beschichtungsprozess, der auf besondere Art und Weise dekorative und funktionelle Oberflächeneigenschaften vereint. Drei hohe Anforderungen der OEMs werden mit diesem Oberflächensystem erfüllt: eine tiefschwarze Optik, eine hohe Robustheit gegen mechanische-, chemische- und Korrosionsbelastungen und wirtschaftliche Attraktivität durch Skaleneffekten eines High-Volume-Beschichtungsprozesses.

Optik

ceramHEO® ist eine tief schwarze und hochglänzende Oberfläche für Aluminum- und Stahlbauteile. Die anmutende Optik bleibt während der gesamten Bauteillebensdauer bestehen.

Kratzfestigkeit

Durch unterschiedliche Spezifikationen der OEMs und Benchmarks mit anderen Lacksystemen wurde ceramHEO® die marktbeste Kratzbeständigkeit bestätigt.

Unser 3-Schicht-Prozess - der alles richtig macht

Ein Beschichtungsprozess von HEO COATING besteht aus den folgenden Komponenten: dem von uns entwickelten Schichtsystem und der Serienapplikation in hohen Volumen. Hier dargestellt sehen wir den Schichtaufbau und die Schichtfunktionalität von ceramHEO®.

Schichteigenschaften

TopCoat

Mit unserem TopCoat werden der Glanz und die Widerstandsfähigkeit für die äußerste Schicht gebildet. Das Erfolgsrezept von ceramHEO® ist der hohe Glanzgrad und die hohe Kratzfestigkeit des TopCoats. Fast ein Widerspruch. Doch wir haben ihn gelöst.

Basecoat

Mit dem BaseCoat wird die tiefschwarze Optik erzeugt, die wir und unsere Kunden so sehr schätzen. Wir haben ein perfektes Zusammenspiel zwischen BaseCoat und TopCoat gefunden, das den Unterscheid in der industriellen Nasslackbeschichtung ausmacht.

KTL-Schicht

Die funktionellen Eigenschaften unseres KTL-Beschichtungsprozesses setzen sich aus einer konsequenten Prozessführung, einem hochwertigen Tauchlack und einem sensiblen Handling zusammen. Dieser erste Schichtauftrag legt den wesentlichen Grundstein für die erzielte Qualität. Unsere KTL-Schicht ist kantenoptimiert, biete einen hohen Korrosionsschutz und ebnet die Oberfläche optimal für weitere Lackaufbauten ein.

Substrat

ceramHEO® Spezifikationen

Schichtanzahl 3
Schichtaufbau Kataphoretische Lackschicht (KTL)
Basecoat
Topcoat
Üblicher Schichtdickenbereich 75-115µm
Haftung KTL-Schicht auf dem Substrat bis 40 MPa
Glanzgrad [GE] >90
Farbmetrische Bestimmung L= 1,85 ± 0,5
a = 0,03 ±0,25
b= -0,15 ± 0,25
Farbe allgemein schwarz

bestandene Belastungstests

Mechanische Belastungen

Gitterschnitt Prüfung, Steinschlagtest, Bleistifthärte ASTM D3363-92A, Amtec Kistler Prüfung, Crockmeter Test, Kratzprobe, Steinschlagtest, Dampfstrahlprüfung

Chemische Belastungen

Reinigungsbenzin, Glasreiniger, Kaltreiniger, Hochdruckreiniger mit Reinigungsmittel, Felgenreiniger, Insektenreiniger, Teerentferner, Autoshampoo, Poliercreme, Bremsenreiniger, Fensterreiniger, Diesel, Diesel additive AdBlue, Strassensalz Lösung, Sonnenschutzcreme*, Vogelkot, Scheibenenteiser, E10 Kraftstoff, E85 Kraftstoff

weitere bestandene Belastungstests

UV Test SAE J2527, Zyklische Korrosionsprüfung PV1210, Florida Test Feucht/warm, Kalahari Test Trocken/heiß, Kondenswasserkonstantklima, Temperaturbeständigkeit, Kochtest, Wassereintauchtest, Cass Test, Filiform Test
*Die o.g. Prüfungen wurden nach verschiedenen OEM Spezifikationen (Daimler, BMW, VW, JLR) durchgeführt.
Die o.g. Prüfungen wurden nach verschiedenen OEM Spezifikationen (Daimler, BMW, VW, JLR) durchgeführt.
Die Ergebnisse sind auch von der jeweiligen Bauteilbeschaffenheit abhängig.

High-Volume-Beschichtungsprozess für schwarze Pulverbeschichtungen

mattHEO® ist unser Beschichtungsprozess für schwarze matte Oberflächen auf Aluminium- und Stahlbauteilen. Der Pulverbeschichtungsprozess setzt sich zusammen aus einem zweischichtigen Lackaufbau und einem abgestimmten Inline-Beschichtungsverfahren.

Besonderheiten

Prozessführung

Derzeit beschichten wir ausschließlich Bauteile mit schwarzen Pulverlacken auf Polyesterbasis. Farbwechsel finden nur innerhalb schwarzer Farbtöne statt – das ist ein Qualitätsgarant.

Inline-Produktion

Die Vorbehandlung der Bauteile, die KTL-Beschichtung und die nachfolgende Pulverbeschichtung werden innerhalb einer Fertigungslinie beschichtet. Da unser KTL-Prozess so optimiert ist, dass Nacharbeiten nicht notwendig sind, können wir hohe Kapazitäten in sehr kurzer Durchlaufzeit realisieren – in Premium Automotive Qualität.

Mit matten Pulverbeschichtungen ins Schwarze treffen

Der mattHEO® Beschichtungsprozess setzt sich zusammen aus einem zweischichtigen Lackaufbau und einem abgestimmten Inline-Beschichtungsverfahren. HEO COATING besitzt Expertise in der Pulverbeschichtung seit vielen Jahrzehnten.

Schichteigenschaften

Pulver-
beschichtung

Wir beschichten mit sämtlichen von den OEMs freigegebenen Pulverlacken und decken fast alle Anforderungen aus anderen Industriebereichen mit unserer Applikationsexpertise ab. Aufgrund unseres Inline-Produktionsverfahrenes können wir Fehlermerkmale im Lackbild minimieren.

KTL-Schicht

Die funktionellen Eigenschaften unseres KTL-Beschichtungsprozesses setzen sich aus einer konsequenten Prozessführung, einem hochwertigen Tauchlack und einem sensiblen Handling zusammen. Dieser erste Schichtauftrag legt den wesentlichen Grundstein für die erzielte Qualität. Unsere KTL-Schicht ist kantenoptimiert, biete einen hohen Korrosionsschutz und ebnet die Oberfläche optimal für weitere Lackaufbauten ein.

Substrat

mattHEO® Spezifikationen

Basis Polyester
Schichtanzahl 2
Schichtaufbau Kataphoretische Lackschicht (KTL)
Pulverlack
Üblicher Schichtdickenbereich 60-120µm
Haftung KTL-Schicht auf dem Substrat bis zu 40 MPa
Glanzgrad [GE] 9-35 (60°)
Farbe allgemein schwarz

bestandene Belastungstests

Mechanische Belastungen

Gitterschnitt Prüfung, Steinschlagtest, Amtec Kistler Prüfung, Crockmeter Test,Kratzprobe,Steinschlagtest,Dampfstrahlprüfung

Chemische Belastungen

Reinigungsbenzin, Glasreiniger, Kaltreiniger*, Hochdruckreiniger mit Reinigungsmittel, Felgenreiniger, Insektenreiniger, Teerentferner, Autoshampoo, Poliercreme, Bremsenreiniger*, Fensterreiniger, Diesel, Diesel additive AdBlue, Strassensalz Lösung, Sonnenschutzcreme*, Vogelkot, Scheibenenteiser, E10 Kraftstoff*, E85 Kraftstoff*

weitere bestandene Belastungstests

UV Test SAE J2527, Zyklische Korrosionsprüfung PV1210, Florida Test Feucht/warm*, Kalahari Test Trocken/heiß*, Kondenswasserkonstantklima, Temperaturbeständigkeit, Kochtest, Cass Test, Filiform Test
*mit leichten Einschränkungen bestanden
Die o.g. Prüfungen wurden nach verschiedenen OEM Spezifikationen (Daimler, BMW, VW, JLR) durchgeführt.
Die Ergebnisse sind auch von der jeweiligen Bauteilbeschaffenheit abhängig.

High-Volume-Korrosionsschutz

Der Schutz vor Korrosion hat höchste Priorität bei unseren Beschichtungsverfahren mittels Kataphoretischer Tauchlackierung (KTL). Aluminium- und Stahlbauteile sollen ihren ursprünglichen Zustand behalten und vor mechanischen, chemischen und Umweltbelastungen geschützt werden.

Besonderheit

Kantenoptimierung

Durch die optimierte Kantenabdeckung unseres Elektrotauchlackes wird selbst in sehr kritischen Bereichen (Grate, scharfe Kanten) ein zuverläßiger Korrosionsschutz erreicht. Eine grundlegende Vorraussetzung für anschließende Qualitätslackierungen.

Zuverlässiger Korrosionsschutz mit unvergleichbarer Haftfestigkeit

Die besonderen Merkmale von ecoatHEO® sind: eine bestmögliche Haftfestigkeit, eine hervorragende Kantenabdeckung und eine qualitätsführende Einebnung der Oberfläche. Die konsequente Prozessführung des Vorbehandlungs- und KTL-Beschichtungsprozesses sind dabei der Schlüssel für die hohe Funktionalität dieses Verfahrens.

Schichteigenschaften

KTL-Schicht

Die funktionellen Eigenschaften unseres KTL-Beschichtungsprozesses setzen sich aus einer konsequenten Prozessführung, einem hochwertigen Tauchlack und einem sensiblen Handling zusammen. Dieser erste Schichtauftrag legt den wesentlichen Grundstein für die erzielte Qualität. Unsere KTL-Schicht ist kantenoptimiert, biete einen hohen Korrosionsschutz und ebnet die Oberfläche optimal für weitere Lackaufbauten ein.

Substrat

ecoatHEO® Spezifikationen

Basis Epoxy
Schichtanzahl 1
Schichtaufbau Kataphoretische Lackschicht (KTL)
Üblicher Schichtdickenbereich 15-25µm
Haftung KTL-Schicht auf dem Substrat bis zu 40 MPa
Glanzgrad [GE] 70-85 (60°)
Farbe allgemein schwarz

bestandene Belastungstests

Mechanische Belastungen

Gitterschnitt Prüfung, Bleistifthärte ASTM D3363-92A, Pendeldämpfung nach Persoz ISO 1522, Schlagtiefung NFT 30-017, Steinschlagtest, Dampfstrahlprüfung

Chemische Belastungen

Reinigungsbenzin, Glasreiniger

weitere bestandene Belastungstests

UV Test SAE J2527, Temperaturbeständigkeit, Kochtest, Cass Test, Filiform Test
Die o.g. Prüfungen wurden nach verschiedenen OEM Spezifikationen (Daimler, BMW, VW, JLR) durchgeführt.
Die Ergebnisse sind auch von der jeweiligen Bauteilbeschaffenheit abhängig.

Ihr Unternehmen, wie ich es kennen lernen durfte, zeigt dass die Verbindung zwischen Menschen, die die Fähigkeit besitzen Ideen zu entwickeln und gemeinsam zu entscheiden welche Ideen, für das Unternehmen und seine Mitarbeiter & Partner, die Besten sind. Das zeichnet HEO Coating, für mich aus."

Ludwig Haring
Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co KG

"HEO COATING & Henkel stehen für höchste Qualität bei anspruchsvollen Anwendungen, unsere Basis ist eine vertrauensvolle und langjährige Partnerschaft"

Klaus-Peter Krueger
Henkel AG & Co. KGaA, Düsseldorf

"Die Zusammenarbeit zwischen den Firmen LEHDE und Hillebrand Erbslöh ist über Jahre gewachsen und von gegenseitigem Vertrauen geprägt. Der Pragmatismus des Mittelstands zeichnet beide Häuser aus. Wir freuen uns, wenn wir HEO COATING auch weiterhin auf dem Wachstumspfad begleiten dürfen und noch einige Projekte gemeinsam realisieren können."

Christian Trost
J. Lehde GmbH

"Super innovativ, technisch brilliant, wie die Oberfläche."

Rainer Nieswandt
Nieswandt Dienstleistungen GmbH

"Klarer Fall für die Kategorie Lieblingskunde! Freundschaftlicher und konstruktiver Umgang auf Augenhöhe. Als Lieferant fühlt man sich aus purem Respekt verpflichtet, und nicht aufgrund von Knebelverträgen. Wem klare Worte, Aufrichtigkeit und fairer Umgang wichtiger sind als aufgesetzte Political Correctness, der geht selbst bei unangenehmen Themen gerne zum Geschäftsführer."

Markus Uhl
Uhltronix GmbH

"Als Lieferant bei HEO Coating, fühlt man sich wie unter guten Kollegen, die mit Teamgeist die Ziele beider Unternehmen konsequent verfolgen."

Frank Baumsteiger
PPG Deutschland Sales & Services GmbH

"Eine verlässliche Beziehung, die wir als Unternehmensfreundschaft werten."

Nicole Kröll
Picker

"Kompetente Zusammenarbeit, die Spaß macht."

Marina Kashkarova
hebro chemie - Now part of BASF Group

"Eine echte partnerschaftliche Beziehung, mit der auf beiden Seiten viel Positives erreicht werden konnte."

Klaus Gerle
hebro chemie - Now part of BASF Group

"Mehrjährige gemeinsame Erfahrung in und um die Oberflächentechnik verbindet uns und macht uns zu starken Partnern."

Heinz Dörler
dh surfaces solutions Dörler Heinz e.U.

"Kurze Wege, guter Service und hohe Flexibilität bilden die Grundlage unseres täglichen Handelns mit HEO Coating zur Erreichung der höchstmöglichen Kundenzufriedenheit."

Stephan Kemper
Prinz & Co. GmbH Stahlrohre